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平模造粒機介紹

　　平模造粒機采用螺桿中心調(diào)壓機構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個設(shè)備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設(shè)備三停兩休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型，達到很好效益。其制粒室設(shè)有觀察門，隨時檢查便于保養(yǎng)、維修。

平模造粒機優(yōu)勢

加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。
采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力。
生產(chǎn)出來的顆粒含水率低便于儲存，在水中能較長時間的保持原狀，大大提高物料的利用率。
平模造粒機壓輥采用斜輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命。

平模造粒機工作原理

1、變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機；

2、將顆粒機安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊、轉(zhuǎn)向是否正常,各部位螺絲有無松動想象,放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲,使本機處于無負荷狀態(tài)啟動正常后即可投入使用；

3、新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米.使兩個壓輥轉(zhuǎn)速一致.逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復(fù)扎擠,使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大、產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復(fù)研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工；

4、在物料加工時如精纖維較多，應(yīng)加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉；

5、加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承。

平模造粒機技術(shù)參數(shù)

型號	生產(chǎn)能力（T/h）	成粒率（%）	功率（kw）
HFKP-150	0.08-0.1	>95%	5.5
HFKP-250	0.5-0.7	>95%	15
HFKP-300	0.8-1.0	>95%	22
HFKP-350	1.1-1.8	>95%	30
HFKP-400	1.5-2.5	>95%	37